"БЭЗ" о дефектах лакокрасочного покрытия.

Сегодня поговорим об основных дефектах лакокрасочных покрытий. Расскажем о причинах их возникновения и о способах решения данных проблем.
Основная масса дефектов образуется из-за некачественной подготовки поверхности. Мы в своей работе, всегда консультируем клиентов, как правильно очистить поверхность, при какой температуре работать, соблюдать относительную влажность воздуха и выдерживать необходимое время высыхания каждого слоя.
Но так или иначе, случаются ошибки при проведении работ, и мы рассмотрим основные проблемы, которые могут случится, как выглядит при этом поверхность, и как это можно исправить.
10 ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ ЛКП
1. Шагрень (апельсиновая корка)
НЕ ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Шагрень представляет собой шершавые неровности на металлической конструкции и является одной из самых распространенных проблем, связанных с нарушением лакокрасочной поверхности.
Причины возникновения:
- Слишком высокая вязкость
- Слишком толстый слой
- Использование несоответствующего разбавителя
- Давление краскопульта неправильное
- Несоблюдение температурного режима
- Краска низкой температуры
Исправление дефекта:
Подождите пока полностью высохнет слой краски, затем удалите шагрень шлифованием абразивом Р500, затем перекрасить, не нарушая технологический процесс. Перед покраской удалите всю пыль и грязь и очистите все кисти / валики.
2. Подтеки (наплывы)
НЕ ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Одним из самых популярных дефектов при нанесении лакокрасочного покрытия является подтеки.
Возникают на вертикальных поверхностях.
Причины возникновения:
- Слишком толстый слой
- Низкая вязкость ЛКМ
- Большое давление при нанесении или слишком близкое расстояние до окрашиваемой поверхности
- Неподходящая рабочая температура (слишком холодная краска, подложка или температура в помещении)
- Нарушена межслойная сушка
- Неподходящий окрасочный пистолет (дюза), давление
Исправление дефекта:
В случае большого подтека его необходимо сошлифовать наждачной бумагой Р600, продолжить с Р1200 и закончить шлифовку с Р2000. Если же подтек небольшой, то отшлифуем его наждачной бумагойР1200 и Р2000. В обоих случаях, завершить шлифование поверхности полировкой.
Использовать растворитель в соответствии с рекомендациями производителя. Адаптировать температуру лкм к условиям покраски.
3. Кратеры
НЕ ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Кратеры — это дефекты ЛКП металлоконструкций, которые выглядят, как небольшие отверстия, напоминающие лунные кратеры. Этот дефект также является распространенным и нуждается в предотвращении во время выполнения окрашивания.
Причины возникновения:
- Остатки масла, бензинных пятен и т.д;
- Растворитель не может испарится с предыдущего слоя;
- В технологии "мокрым по мокрому" - чрезмерная толщина грунта-выравнивателя;
- Сжатый воздух, загрязненный остатками конденсата или масел.
- Толстый слой краски, нанесенный на пористую поверхность;
- Использование силиконовых полировочных средств или аэрозолей.
Исправление дефекта:
Отшлифовать покрытие до удаления дефекта и нанести покрытие при соблюдении рекомендаций. Адаптировать технику нанесения, контролировать параметры регулировки оборудования.
4. Вскипание
ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
Вскипание растворителя в форме пузырей или микро проколов на поверхности лкп.
Причины возникновения:
- Плохо просушенная вторичная грунтовка;
- В результате нанесения слишком толстых слоев краски происходит блокада растворителей и воздуха внутри слоя краски;
- Отсутствие промежуточной выдержки между слоями;
- Несоответствующий отвердитель и разбавитель;
- Несоблюдение времени сушки покрытия;
- Применение отвердителей и растворителей не подходящих к температурным режимам нанесения и сушки.
Исправление дефекта:
Важно провести визуальный контроль поверхности. Убедиться в отсутствии дефекта.
Незначительные повреждения шлифовать, полировать. Глубокопроникающие повреждения шлифовать, перекрасить в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.
Не превышать толщину слоя. Использовать рекомендованный растворитель.
5. Сморщивание
ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Небольшие складки, проявляющиеся по всей толщине ЛКП.
Причины возникновения:
- Несовместимость ЛКМ между собой и подложкой. Растворитель из верхнего слоя проникает в чувствительные к нему подложки и растворяет их;
- Недостаточная толщина;
- Превышено время межслойной сушки;
- Ошибки в процессе шлифования;
- Неверный выбор растворителя;
- Давление распыления слишком низкое;
- Окраска производилась с повышенной влажностью в воздухе.
Исправление дефекта:
Полностью удалить дефектное покрытие. Нанести новый лакокрасочный слой соблюдая все рекомендации в тех. паспорте. Перед началом работы сделать сольвент-тест поверхности. Избегать локального грунтования поверхности. Стараться не наносить толсты слой. Увеличить время межслойной сушки.
6. Растрескивание
ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
Образование разрывов в высохшем ЛКП.
Причины возникновения:
- Слишком толстый слой ЛКМ;
- Низкая вязкость ЛКМ;
- Плохо перемешанные компоненты или слишком много отвердителя;
- Длительное воздействие УФ, влаги, резкий перепад температуры;
- Разрушение подложки растворителем из нанесенного материала
- Большое давление при нанесении или слишком близкое расстояние до окрашиваемой поверхности.
- Несоответствующие условия нанесения (низкая температура, высокая влажность)
Исправление дефекта:
Полностью удалить дефектное покрытие. Далее восстановить покрытие в соблюдая все рекомендации. Перед покраской тщательно краску перемешать по всему объему тарного места. Лучше использовать двухкомпонентные материалы для получения стойкого и долговечного покрытия.
7. Сорность
НЕ ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Посторонние частицы, хорошо видимые в отвердевшей пленке финишного покрытия.
Причины возникновения:
- Плохая очистка окрашиваемой поверхности;
- Грязный окрасочный пистолет;
- Общая загрязненность окрасочного места;
- Недостаточная фильтрация ЛКМ;
- Статический заряд на окрашиваемой детали;
- Грунтовочный материал низкого качества.
Исправление дефекта:
По возможности отполировать. При невозможности полировки, шлифовать дефектную поверхность, тщательно обеспылить и перекрасить заново. Также перед покраской тщательно фильтровать лакокрасочный слой и поддерживать чистоту на рабочем месте.
8. Риски
НЕ ВЛИЯЕТ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
Царапины от абразивной обработки, видимые на поверхности отделочного покрытия.
Причины возникновения:
- Неправильный выбор градации абразивного материала;
- Размер абразивного зерна не соответствует заявленному производителем;
- Слишком тонкий слой отделочного покрытия;
- Плохое отверждение шлифуемого материала (грунтовки);
- Использование агрессивного очистителя поверхности.
Исправление дефекта:
Незначительные дефекты покрытия устранить полировкой, или дополнительно высушить покрытие, шлифовать, а затем перекрасить. Для достижения наилучших результатов необходимо использовать двухкомпонентный грунт.
9. Пузыри
ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
Вздутия на лакокрасочном покрытии по форме напоминающие пузырьки, бугорки. Могут возникать по прошествии нескольких месяцев после покраски, как правило заполненые жидкостью.
Причины возникновения:
- Влага на окрашиваемой поверхности или в воздухе;
- Лакокрасочное покрытие имеет недостаточную устойчивость к воде или плохо высохло;
- Слишком высокая температура при сушке;
- Плохая очистка поверхности, солевые загрязнения не были полностью удалены.
- Использование растворителя низкого качества.
Исправление дефекта:
Удалить дефектный участок, тщательно очистить, перекрасить согласно рекомендациям производителя.
10. Плохая адгезия
ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
Отслаивание пленки лкп от подложки или нарушение внутренней целостности пленки (отсутствие когезии).
Причины возникновения:
- Загрязнение подложки;
- Базовое покрытие нанесено слишком толсто;
- Нарушение технологии нанесения, неподходящие условия процессе окраски;
- Несовместимость лкм с поверхностью;
- Неверный выбор растворителя;
- Превышено время межслойной выдержки.
Исправление дефекта:
Удалить отслоившеюся пленку лкп, произвести тщательную очистку поверхности. использовать рекомендованные разбавители. Соблюдать технологические параметры нанесения лкм, межслойную сушку.
При устранении дефектов ЛКП ВАЖНО ЗНАТЬ:
Покрытия с дефектами влияющих на долговечность необходимо удалять
Повторное ЛКП как правило хуже первичной окраски
Не применяйте растворитель для обезжиривания
Не нарушайте технологию
Возможна локальная зачистка верхнего слоя эмали до грунтовки
Двухкомпанентные материалы проще поддаются ремонтной окраске
Приобретая лакокрасочные материалы от нашего завода, вы не только покупаете качественный материал, но и гарантию правильного нанесения. Наши консультанты, а также технолог помогут вам с любым вопросом по нашей продукции.

Для справки: Название компании: Бобровский Экспериментальный Завод, ЗАО Адрес: 624019, Россия, Свердловская обл., п. Бобровский, ул. Калинина, 100 А Телефоны: +7(343)2436356; +7(343)2436356P25 E-Mail: ; Web: Руководитель: Цымбалаш Владимир Владимирович, генеральный директор

07.03.2023

Все новости